日前，国家管网集团工程技术创新公司与建设项目管理公司等单位联合攻关的“大坡度山区管道钨极氩弧自动焊接关键技术与应用”成果顺利通过中国石油工程建设协会专家鉴定。该成果整体达到国内领先水平，其中氩弧自动焊接装备的整体性能达到国际先进水平。
该技术成功破解了山区大坡度管道采用手工焊或“手工根焊+自动焊填充盖面”组合焊接方式存在的焊接质量控制难度大、焊接效率低、留头多等突出难题。通过创新应用谐波振动、弧长控制及焊缝跟踪等理论研制全位置钨极氩弧自动焊装备，开发了适于管道氩弧自动焊接的U型窄间隙坡口及全自动焊接工艺，并应用概率统计分布理论，建立了适于管道氩弧自动焊接的缺陷检出率计算方法与缺陷定量分析方法，实现了15°-30°大坡度山区复杂地形的无断点连续焊接施工。
目前，该技术已在西气东输三线天然气管道工程、川气东送二线天然气管道工程中成功应用，提升了全自动焊应用比例，保障了焊接质量与焊接效率。
据悉，未来，国家管网集团工程技术创新公司将拓展整合外部优势资源，持续深耕油气能源储运工程技术领域，以更多科技创新成果加快推进“全国一张网”高质量建设，推动行业升级发展，更好保障国家能源安全。（工人日报客户端记者 刘静）
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